佳木斯200球墨铸铁管新闻

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

预防和控制措施是：

1、改进离心设备，有效预防裂纹

减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

2、优化工艺参数，减少管身重皮

合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

佳木斯200球墨铸铁管简介

本公司生产销售：消防用和给水用球墨铸铁管,球墨铸铁管管件，井盖，柔性铸铁管等。公司一贯信奉"质量一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。

   公司是集工贸一体的综合性企业，座落在美丽的海滨城市--青岛。我公司引进国外当前技术，拥有先进的专业生产设备，精湛的制作工艺，产品规格齐全。生产销售球墨铸铁管、球墨管,柔性铸铁管，铸铁排水管，井盖。此外公司还通过了ISO9001:2008质量管理体系认证和ISO4001:2004环境管理体系认证，并严格按照管理标准执行，从而保证了产品的优质标准。

    球墨铸铁管厂家占地面积68000平方米，总投资15亿元，以生产规格为DN80mm～DN2600mm的离心球墨铁管为主，年产量30万吨，是国内大型工程和贸易公司公认的知名企业。公司产品不仅可用于城镇天然气和煤气的承压输配地下管网，还可广泛用于输水、输油、管道以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网，可满足各类用户的需求。球墨铸铁管规格为DN80mm～DN2600mm的离心球墨铸铁管为主，年产量30万吨。

佳木斯200球墨铸铁管知识

球墨铸铁管生产工艺/球墨铸铁管 

离心球墨铸铁管采用代拉伏法水冷金属型离心机.Dg100 mm以下的铸型采用封闭水套冷却，Dg150rnm以上的铸型都用雨淋式冷却。浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理，每次浇注完毕后，需要在铸型内表面用压缩空气喷涂一层薄薄的干硅钙粉，离心机是一个由上下两半部组成的密闭式壳体，支承铸型的滚轮架安装在壳体底部，铸型前端套着齿圈，安装在壳体底上的直流调速电机通过齿轮直接传动铸型，壳休两端铸型通过处都装有密封圈，壳体前端安装着一个山气缸翻动的半环形声全rae 离心机的壳体下面装有轮子，以便在倾斜轨道上作往复运动，离心机的往复移动采用液压装置，压力为9.65 x 105Pa.其移动速度通过溢流阀调节，离心机的电缆和冷却水进出软管一般固定在机器旁边的柱子上，另一端接在壳体上，随机一起移动。离心机的生产规格一般是固定的，如果要在一台离心机上生产几种规格的管子，则需要更换扇形包，铁水流植和支撑铸型的滚轮架等。

球墨铸铁管生产厂家/球墨铸铁管

我国大的的离心球墨铸铁管生产基地是位于河北省邯郸市的新兴铸管股份有限公司，年产球墨铸铁管150万吨，是目前国内公认的行业龙头企业。

我国其他球墨铸管知名企业有北台铸管、铸福实业、山西泫氏、济钢铸管等。而近的山东省内球墨管生产企业成为后起之秀，在近年来发展势头迅猛。其中聊城市鸿福管业有限公司公称DN（100-1200）*壁厚（6.5-15.3）长度L6000mm水冷金属球墨铸铁管及配套管件齐全，具有相当的资源和价格服务优势，形成了资源领先，服务领先的态势。逐步形成了以山东为中心，辐射全国的销售网络。